在實際生產(chan)中(zhong)干(gan)燥調試至少(shao)應把握以(yi)下幾點基(ji)本的(de)思考方向：
(1)根據不(bu)同的(de)干燥管路布(bu)局，為磚坯提供(gong)最有(you)效率的(de)干燥過程控制(zhi)。
（2）由于磚坯的干燥(zao)強度變化是一(yi)條單調增函數曲線，因此干燥(zao)調試必須考(kao)慮在(zai)不產(chan)生排水、收縮甚至(zhi)熱沖擊的前提(ti)下，迅速提(ti)升素坯的干燥(zao)溫度，以免在(zai)整個干燥(zao)的行走(zou)過(guo)程中產(chan)生機械裂紋。
(3)干燥(zao)調試方面不(bu)存在如何調試風閘的(de)問(wen)題(ti)，重要(yao)的(de)是如何根據不(bu)同(tong)(tong)的(de)裂紋(wen)表現(xian)方式提供不(bu)同(tong)(tong)的(de)加熱、排濕速(su)度控制修(xiu)改辦(ban)法。
(4)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥產品(pin)時(shi)，除了(le)常(chang)規的(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥機“前段高溫高濕、中段排濕”之外，對特殊(shu)的(de)產品(pin)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥還可以考(kao)慮在同(tong)一干(gan)(gan)(gan)(gan)燥器里面(mian)引入“二次干(gan)(gan)(gan)(gan)燥曲線”的(de)控制方法。
(5)總體而言，干燥過程都應在呈正壓的環境中進行，各區段的正壓大小(xiao)有差別。
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