對于干燥后造(zao)成(cheng)磚坯開裂的原(yuan)因比較多，如(ru)果(guo)裂紋多(duo)在干燥器(qi)的窯(yao)墻(qiang)兩側，并平衡于輥棒方向(xiang)，嚴重時磚(zhuan)坯分成(cheng)兩半，經(jing)對干燥(zao)器的溫度(du)進行了(le)各(ge)種調整仍未見效(xiao)果(guo)，造成(cheng)磚(zhuan)坯開裂(lie)有三種可能。

第一是壓機在成型時，由于壓力不平衡或者粉料強度較差，已經有隱性小裂紋或者致密度差異，磚坯再經過傳送、干燥后，裂紋被“推波助瀾”作用進一步擴大，造成更明顯的開裂和斷裂。

第(di)二是(shi)磚還在(zai)傳(chuan)送過(guo)程(cheng)中，由于(yu)棍棒的(de)振動(dong)或(huo)者升降(jiang)臺的(de)碰撞，使磚坯產生(sheng)橫向裂(lie)紋，在(zai)進入干燥器后(hou)，裂(lie)紋進一步(bu)擴(kuo)大，造成磚坯開裂(lie)或(huo)斷裂(lie)。

第三是磚坯進入干燥器后，由于干燥過程不合理，出現干燥局部不均勻或者升溫速度太快，磚坯內部的“濕傳導”太快，而“熱傳導”較慢，產生內部應力，造成磚坯開裂。

因此，首先必須準(zhun)確診(zhen)斷產生問題(ti)的關鍵(jian)原因，診(zhen)斷的方(fang)法一般可(ke)以(yi)通過更換粉料(liao)、改變磚坯傳(chuan)動方(fang)向(xiang)，或者將粉料(liao)、磚坯遷移(yi)到其他生產環(huan)境(jing)進行對比試驗，找出引發問題(ti)的主要(yao)原因。

根(gen)據生產的實踐經驗，針(zhen)對反映的情況，由第三方(fang)面造成(cheng)磚坯開裂的可能性較大，如果確定結(jie)果是在(zai)干燥過程造成(cheng)，建議從(cong)以下方(fang)面采(cai)取措施。

(1)由于微粉磚(zhuan)(zhuan)一般不(bu)需要淋水(shui)、施釉、印花等工藝，干燥(zao)要求比較容易達到，因此可以將干燥(zao)器的整體溫(wen)度(du)降低(di)，一般控制(zhi)熱風入(ru)口溫(wen)度(du)在(zai)250℃以下(xia)，干燥(zao)器內最(zui)高(gao)溫(wen)度(du)不(bu)要超過180℃，磚(zhuan)(zhuan)坯入(ru)口處溫(wen)度(du)為80_~100℃為宜(yi)。

(2)將干燥器中前段的(de)進風(feng)(feng)(feng)口關小些(xie)，甚至可以完(wan)全(quan)關閉，讓干燥熱(re)風(feng)(feng)(feng)盡(jin)可能(neng)從靠后(hou)的(de)熱(re)風(feng)(feng)(feng)口進入干燥器；將中后(hou)段的(de)抽(chou)風(feng)(feng)(feng)口關小些(xie)，適(shi)當加大(da)前排(pai)煙口的(de)抽(chou)力，讓濕氣盡(jin)可能(neng)在前端(duan)排(pai)出。

(3)認真檢查、清理干燥(zao)器內各通道(dao)、管道(dao)有否(fou)(fou)堵塞情(qing)況，特別注意前面下層排(pai)煙口(kou)、排(pai)煙支管道(dao)是(shi)否(fou)(fou)被廢坯、泥(ni)粉(fen)堵塞而造(zao)成排(pai)煙不平衡，檢查棒底部是(shi)否(fou)(fou)有較多的廢壞(huai)堵塞而(er)影響窯道的通(tong)風效果。